系統(tǒng)自動運(yùn)行與故障應(yīng)對：脫硫系統(tǒng)及其輔助裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足在各種工況下自動運(yùn)行的要求。在設(shè)備出現(xiàn)故障時，備用設(shè)備應(yīng)能自動投入運(yùn)行，不影響裝置的整體運(yùn)行。

　　易于損耗設(shè)備的設(shè)計(jì)與安裝：對于影響裝置運(yùn)行性能的易于損耗、磨蝕或故障的設(shè)備，如噴嘴、泵、管道等，設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)便于更換、檢修和維護(hù)。


 

　　適應(yīng)性強(qiáng)與模塊化設(shè)計(jì)：脫硫塔應(yīng)具備啟停方便、煙氣工況適應(yīng)能力強(qiáng)的特性，能快速適應(yīng)豎爐煙氣工況的變化。同時，采用模塊化集成式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使系統(tǒng)高效緊湊，占地面積小，布置靈活，運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用低。

　　脫硫副產(chǎn)物的綜合利用：脫硫副產(chǎn)物如石膏應(yīng)方便綜合利用，這不僅減少了廢物處理的問題，還能創(chuàng)造額外的經(jīng)濟(jì)效益。

　　設(shè)計(jì)參數(shù)的充分考慮：脫硫裝置的煙氣設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)充分考慮燃料的變化趨勢，以及鍋爐機(jī)械未wan全燃燒的熱損失等因素。

　　脫硫效率的保證：脫硫裝置的設(shè)計(jì)脫硫效率必須滿足國家和當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)與總量控制要求，且一般應(yīng)不小于90%（當(dāng)燃料含硫量小于1%時，設(shè)計(jì)脫硫效率一般應(yīng)不小于80%）。

　　循環(huán)液pH值的控制：脫硫循環(huán)液的pH值應(yīng)控制在5.0～8.0，以保證脫硫反應(yīng)的有效進(jìn)行。

　　出口煙氣溫度的控制：脫硫塔出口煙氣溫度應(yīng)高于煙氣絕熱飽和溫度，以避免煙氣中的污染物重新凝結(jié)。

　　工藝系統(tǒng)的組成：脫硫裝置應(yīng)由脫硫劑制備與輸送系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、脫硫渣處理系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、自控和在線監(jiān)測系統(tǒng)等組成，確保脫硫過程的全面控制和管理。

　　優(yōu)化運(yùn)行研究：通過對雙塔雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)的研究，從物耗、能耗角度出發(fā)，優(yōu)化水平衡、石灰石供應(yīng)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、漿液循環(huán)泵組合運(yùn)行等方面，有效降低脫硫系統(tǒng)廠用電率，提高經(jīng)濟(jì)性。

　　綜上所述，煙氣脫硫塔的設(shè)計(jì)與優(yōu)化是一個多方面、系統(tǒng)性的工作，涉及到自動運(yùn)行、設(shè)備維護(hù)、材料選擇、工藝流程等多個環(huán)節(jié)。通過綜合考慮這些因素，可以顯著提高脫硫效率，滿足環(huán)保要求，同時降低運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)工業(yè)煙氣的高效凈化。